디그라다발 마그네슘 블렛 용해 마그네슘 재료 석유 필드 용해성 마그네슘

제품 설명

분해성 마그네슘 합금

브리지 플러그 등 우물 건설, 우물 완공 응용

하부 구멍 석유 및 가스 분쇄 도구에 설계 된 마그네슘 합금은 사용 후 용해됩니다.

석유 및 가스 산업의 하부 구멍 프랙링 도구를 만들기 위해 특별히 개발된 독점 고강성, 용해성 마그네슘 합금으로 사용 후 빠르고 안전하게 녹는

용해성 마그네슘 합금 공 (용해성 마그네슘 합금 공)

이 회사는 다양한 자체 소유의 다목적 용해성 마그네슘 합금 공 (용해성 마그네슘 합금 공) 을 개발했습니다.용해성 공은 마그네슘 매트릭스와 다른 합금 원소로 구성되어 있습니다., 압력 저항, 온도 저항, 팽창 강도, 용해율과 같은 기술적 매개 변수는 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.그것은 전해질과 다른 액체 환경을 포함하는 수분 용액에 용해 될 수 있습니다.구성은 다양하고 기계적 특성은 다릅니다. 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 많은 종류와 다양한 브랜드가 있습니다.용해성 마그네슘 합금 물질로 만든 구조 구성 요소는 좋은 용해성 외에도 높은 용해성과 유연성을 가지고 있습니다..

"21세기 친환경 엔지니어링 재료"로서 마그네슘 합금은 높은 특이 강도와 특이 경직성, 좋은 차원 안정성, 열 전도성, 강한 진동 저항성을 가지고 있습니다.큰 충격 부하를 견딜 수 있습니다., 그리고 우수한 주름 및 가공 성능. 그리고 쉽게 재활용,이 특성 때문에 항공 우주 분야에서 중요한 위치를 차지하고 항공기의 중요한 부품 재료로 사용될 수 있습니다., 미사일, 우주선, 위성 및 기타 항공 장비. 과학과 기술의 지속적인 발전으로,항공 우주 분야 발전은 마그네슘 합금의 참여와 점점 더 떼려야?? 수 없습니다..

마그네슘 합금은 충분한 수명과 피로 저항력을 가지고 있습니다.항공기의 많은 구조물은 번갈아있는 부하로 인해 피로 손상을 입을 것입니다.따라서 항공기의 안전성, 신뢰성 및 생존성을 보장하기 위해 사용되는 재료는 피로 손상 저항력이 있어야합니다. 군사용 항공기의 경우, 무기에 맞은 후에도 계속 비행할 수 있는 능력은 생존력의 강도를 결정합니다.비행을 계속할 수 있는 능력이 강한 항공기만이 생존할 수 있는 기회를 가질 것입니다..
항공기의 많은 부품의 작업 조건은 극도로 가혹합니다. 초고 온도, 극도로 낮은 온도, 높은 진공, 높은 스트레스, 강한 경화 등이 있습니다.또한 무게와 숙소 공간에 의해 제한됩니다., 심지어 대기 또는 우주에서 오랫동안 작동해야합니다. 점검 또는 부품 교체 위해 종료, 품질은 보장되고 신뢰할 수 있습니다.인간의 우주 탐사가 심화되면서, 항공우주 재료의 성능 요구 사항은 더 엄격합니다.

항공 항공기는 공기, 연료, 추진 연료, 다양한 윤활료, 수압유 등과 같은 부식 매체에 대한 노화 저항과 높은 부식 저항을 갖추어야합니다.석유, 농축 된 질산산, 질산화, 하이드라진 등은 물질에 강한 부식 작용 또는 부풀이 작용을합니다.이러한 매체를 저장하는 장치가 특정 항성화 성능을 갖도록 요구합니다.동시에 대기 중의 태양 방사선, 바람과 비의 침식, 지하 습한 환경에서 생성되는 곰팡이 등그것은 또한 항공 재료에 대한 특정 부식 및 노화 효과를 가지고 있습니다.

• (1) 수평 굴지의 단계적 분쇄는 저투명성 및 비전통적인 석유 및 가스 자원의 개발을 위한 주요 생산 자극 조치입니다.용해 가능한 Frac 플러그는 수평 우물들의 단계적 분쇄를 위한 주요 기술입니다.낮은 수준의 자원의 지속적인 발전으로 수평 구간의 길이가 증가하고 분쇄 구간의 수가 계속 증가합니다.그리고 그 중요성은 점점 더 두드러지고 있습니다..
• (2) 모든 금속 용해성 Frac 플러그의 주체는 고강성 용해성 마그네슘 합금으로 만들어졌으며 밀봉은 용해성 합금 재료로 만들어집니다.고온 또는 낮은 온도의 석유 및 가스 우물용으로 적합합니다.밀폐의 압력 견딜 수 있는 성능은 70MPa를 초과하고, 분해 후 용해 속도는 조절되고 제어 할 수 있습니다.

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